胶带分层不仅影响其使用性能，还会造成资源浪费，以下山东新万科胶带厂从原材料、生产工艺、储存运输、使用操作四个方面来简单讲讲预防措施。

严选原材料：

胶带分层常与原材料质量不佳有关。山东新万科胶带厂介绍胶粘剂是关键，要选择粘性稳定、耐老化性好的产品，其成分和配比需准确，确保与基材有良好的相容性。基材如塑料薄膜、纸质材料等，要保证厚度均匀、表面平整，无杂质和缺陷。例如，用于包装的胶带，若基材有孔洞，胶粘剂就容易在此处渗透不均，引发分层。

优化生产工艺：

生产环节的把控至关重要。涂胶过程中，要严格控制胶粘剂的涂布量和均匀度，避免局部过厚或过薄。干燥环节的温度和时间要准确控制，温度过高或时间过长，会使胶粘剂过度固化，降低柔韧性；温度过低或时间过短，则会导致胶粘剂未完全干燥，粘性不足。同时，要确保生产设备的清洁，防止杂质混入胶带中。

规范储存运输：

储存环境对胶带质量影响很大。应将胶带存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，因为高温会加速胶粘剂的老化，导致分层。运输过程中，要防止胶带受到挤压、碰撞和剧烈震动，以免破坏其内部结构。

正确使用操作：

使用胶带时，要按照说明书的要求进行操作。粘贴前，山东新万科胶带厂提醒确保被粘贴表面干净、干燥、平整，无油污和灰尘。粘贴时，要施加适当的压力，使胶带与被粘贴表面充分接触，排出空气，增强粘结效果。避免在胶带未完全粘牢时就进行拉伸或扭曲操作。