在山东新万科胶带厂，胶带粘性检查是保障产品质量的关键环节，贯穿于生产前、生产中及成品出厂前的全过程。

山东新万科胶带厂生产前，原材料把控是基础。胶带粘性主要取决于胶水质量，需对采购的胶水进行严格抽检。检查胶水的粘度指标，使用粘度计测量，确保其数值在规定范围内，因为粘度异常会影响胶水在基材上的涂布均匀性和粘性。同时，检测胶水的固含量，固含量过低会导致胶层薄、粘性不足，通过烘干称重法准确测定。

生产过程中，实时监控至关重要。在涂布环节，利用在线检测设备监测胶水的涂布厚度，保证每平方米胶带的涂胶量稳定，涂胶量偏差需控制在很小范围内，否则会造成局部粘性差异。烘干工序里，严格控制温度和时间，温度过高会使胶水老化，粘性下降；时间不足则胶水未完全固化，同样影响粘性。通过在烘干隧道内设置多个温度传感器，实时反馈数据并自动调整。

成品出厂前，进行粘性测试。山东新万科胶带厂采用初粘性测试仪，模拟胶带轻触物体表面瞬间粘贴的能力，以规定角度和速度剥离，记录剥离力大小判断初粘性是否达标。对于持粘性，将胶带粘贴在标准试验板上，在一定温度和负荷下，记录胶带从试验板上脱落的时间，时间越长持粘性越好。此外，山东新万科胶带厂还会进行实际使用场景模拟测试，如在不同材质表面粘贴，经过一定时间后检查是否有翘边、脱落等情况，确保胶带在各种应用环境下都能保持良好的粘性。